{"id":1760,"date":"2026-10-20T03:07:25","date_gmt":"2026-10-20T03:07:25","guid":{"rendered":"https:\/\/artistdentallab.com\/"},"modified":"2026-10-20T03:07:26","modified_gmt":"2026-10-20T03:07:26","slug":"why-e-max-veneer-margins-chip-during-milling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/artistdentallab.com\/es\/why-e-max-veneer-margins-chip-during-milling\/","title":{"rendered":"\u00bfPor qu\u00e9 se astillan los m\u00e1rgenes de las carillas de E.max durante el fresado?"},"content":{"rendered":"

Las mellas en los bordes de las carillas E.max fresadas rara vez se deben a una \u00fanica causa. Por lo general, un borde delgado y mal reforzado de disilicato de litio se ve sometido a una fresa redonda, a fuerzas de corte, al calor y a pasos de acabado que la geometr\u00eda del borde no puede soportar. El escaneo o el dise\u00f1o digital suelen determinar esa geometr\u00eda mucho antes de que el bloque llegue a la fresadora. Para los odont\u00f3logos que solicitan Carillas E.max<\/a> Desde el punto de vista de un laboratorio, lo importante no es determinar qui\u00e9n tiene la culpa, sino en qu\u00e9 fase se produjo el fallo y qu\u00e9 parte de los datos o del proceso lo provoc\u00f3. Este art\u00edculo explica los mecanismos, muestra c\u00f3mo rastrear un chip hasta su origen y enumera los aspectos que hay que comprobar antes del pr\u00f3ximo caso.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfPor qu\u00e9 se astillan los m\u00e1rgenes de las carillas de E.max durante el fresado?<\/h2>\n\n\n\n

Los m\u00e1rgenes de las carillas E.max se astillan durante el fresado porque la l\u00ednea de acabado es la parte m\u00e1s fina y menos reforzada de una vitrocer\u00e1mica fr\u00e1gil, y el fresado CAD\/CAM elimina material mec\u00e1nicamente con una herramienta que tiene un radio f\u00edsico. Los bloques de tipo IPS e.max CAD se suministran en un estado parcialmente cristalizado; primero se fresan y, a continuaci\u00f3n, se cristalizan en un horno para alcanzar su estructura final de disilicato de litio. Ese estado de precristalizaci\u00f3n es m\u00e1s f\u00e1cil de cortar, pero tambi\u00e9n es m\u00e1s fr\u00e1gil que la cer\u00e1mica acabada. Por lo tanto, un margen que se estrecha hasta alcanzar un espesor nulo se enfrenta a la fuerza de corte sin apenas material detr\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n

Los investigadores cuantifican el resultado mediante un \u201cfactor de astillamiento\u201d, que es la relaci\u00f3n entre la longitud del margen astillado y la circunferencia total del margen. Este indicador se analiza junto con las investigaciones sobre Desgastamiento marginal de las coronas de disilicato de litio fabricadas mediante sistemas CAD-CAM<\/a>. Resulta \u00fatil para los compradores porque convierte la expresi\u00f3n \u201clos m\u00e1rgenes parecen aproximados\u201d en algo que un laboratorio puede medir y supervisar.<\/p>\n\n\n\n

La elecci\u00f3n del material tambi\u00e9n influye en el resultado. En un estudio in vitro con un tipodonto sobre carillas laminadas, La circonia present\u00f3 un factor de astillamiento inferior al del disilicato de litio<\/a> cuando ambos se fresaron. Ese resultado procede de un modelo de laboratorio, por lo que debe considerarse m\u00e1s bien una orientaci\u00f3n que una regla cl\u00ednica. En ese modelo, el disilicato de litio se mostr\u00f3 menos resistente a las mismas condiciones en los bordes que la circonia.<\/p>\n\n\n\n

\"E.max<\/figure>\n\n\n\n

\u00bfD\u00f3nde se produjo la rotura? Una tabla de diagn\u00f3stico<\/h2>\n\n\n\n

\u201cLa expresi\u00f3n \u201dastillado durante el fresado\u00bb suele ser una suposici\u00f3n. El mismo defecto puede aparecer en cinco etapas diferentes, y cada una de ellas apunta a una causa ra\u00edz distinta. La tabla que figura a continuaci\u00f3n es un marco de diagn\u00f3stico elaborado a partir de la l\u00f3gica del procesamiento de la cer\u00e1mica y de los debates con los t\u00e9cnicos. No se trata de una clasificaci\u00f3n basada en tasas de fallo medidas.<\/p>\n\n\n\n

D\u00f3nde se ve el chip por primera vez<\/th>Posibles causas que deben investigarse<\/th>Qu\u00e9 hay que comprobar con el laboratorio o en el expediente<\/th><\/tr><\/thead>
Sobre la restauraci\u00f3n del estado azul molido, antes de la cristalizaci\u00f3n<\/td>Desgaste de la fresa o excentricidad del husillo, interrupci\u00f3n del suministro de refrigerante, estrategia de fresado agresiva, margen dise\u00f1ado con un grosor inferior al que la herramienta puede reproducir<\/td>Rutina de sustituci\u00f3n de fresas, estrategia de fresado utilizada para las carillas, ajuste del grosor del margen, mantenimiento de la m\u00e1quina<\/td><\/tr>
Tras la eliminaci\u00f3n de los bebederos o el acabado manual<\/td>El bebedero est\u00e1 situado demasiado cerca de la l\u00ednea de meta, lo que ejerce presi\u00f3n sobre un borde delgado al terminar la carrera<\/td>Ubicaci\u00f3n del bebedero, protocolo de acabado, inspecci\u00f3n ampliada antes y despu\u00e9s<\/td><\/tr>
Tras la cocci\u00f3n de cristalizaci\u00f3n<\/td>Microda\u00f1os provocados por el fresado que no eran visibles previamente, manipulaci\u00f3n entre el fresado y la cocci\u00f3n<\/td>Inspecci\u00f3n de los bordes antes de la cocci\u00f3n, procedimiento de manipulaci\u00f3n, si se repite el mismo defecto en todas las piezas<\/td><\/tr>
Durante la prueba o la asignaci\u00f3n de asientos<\/td>Contacto estrecho o interferencia interna, presi\u00f3n de asentamiento descontrolada sobre un margen delgado<\/td>Ajuste interno, ajuste de contacto, m\u00e9todo de prueba<\/td><\/tr>
Tras la cementaci\u00f3n, en funcionamiento<\/td>Carga oclusal, sustrato de adhesi\u00f3n con alto contenido en dentina, margen sobreextendido sin soporte<\/td>Oclusi\u00f3n, preparaci\u00f3n del sustrato, posici\u00f3n del margen en relaci\u00f3n con la funci\u00f3n<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El reconocimiento de patrones ayuda m\u00e1s que cualquier medici\u00f3n aislada. Si la viruta aparece en la misma ubicaci\u00f3n en varias unidades o en varios casos \u2014por ejemplo, en la misma esquina proximal\u2014, hay que sospechar de los datos: el escaneo, la l\u00ednea de margen o los ajustes del dise\u00f1o. Si las astillas aparecen en lugares aleatorios en diferentes restauraciones, hay que sospechar del proceso: el estado de la herramienta, el refrigerante, la estrategia de fresado o la manipulaci\u00f3n. Se trata de una heur\u00edstica pr\u00e1ctica, no de una clasificaci\u00f3n demostrada, pero evita que una conversaci\u00f3n sobre la repetici\u00f3n del trabajo se convierta en una discusi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Causas relacionadas con el proceso en el interior de la f\u00e1brica<\/h2>\n\n\n\n

Geometr\u00eda y desgaste de la herramienta<\/h3>\n\n\n\n

Una fresa tiene un radio de punta finito y un filo finito. La geometr\u00eda que se estrecha hasta formar un filo en forma de pluma es precisamente lo que una herramienta redonda reproduce con menos precisi\u00f3n, ya que la cu\u00f1a cer\u00e1mica del filo tiene poca masa para resistir la fuerza de corte de la herramienta. A medida que las fresas se desgastan, las fuerzas de corte aumentan, lo que somete a ese filo a una tensi\u00f3n a\u00fan mayor. A esto se suma la excentricidad del husillo, que provoca vibraciones.<\/p>\n\n\n\n

Las pruebas directas al respecto son escasas. En un hilo de un t\u00e9cnico de laboratorio sobre fracturas en forma de media luna por encima de los bordes de las restauraciones fresadas de e.max CAD<\/a>, los participantes apuntaron al sobrecalentamiento, la velocidad y un riego deficiente, pero ninguno confirm\u00f3 cu\u00e1l era la causa. Uno o dos hilos de un foro no bastan para determinar con qu\u00e9 frecuencia se da cada factor. Sin embargo, s\u00ed muestran cu\u00e1les son las primeras preguntas que se plantean los t\u00e9cnicos con experiencia, y los compradores pueden hacer las mismas.<\/p>\n\n\n\n

Refrigerante, calor y estrategia de fresado<\/h3>\n\n\n\n

Los bloques de disilicato de litio suelen fresarse en h\u00famedo, por lo que el suministro de l\u00edquido de refrigeraci\u00f3n es importante. La interrupci\u00f3n del riego aumenta el calor y la fricci\u00f3n en la interfaz entre la herramienta y la cer\u00e1mica, lo que constituye una posible causa de microda\u00f1os en el filo.<\/p>\n\n\n\n

La estrategia tambi\u00e9n es importante. Un estudio in vitro realizado en 2025 sobre La influencia de la estrategia de fresado en el ajuste marginal de las coronas de disilicato de litio fabricadas en la consulta<\/a> Se compararon los ajustes m\u00e1s r\u00e1pidos y los m\u00e1s precisos en 40 coronas. La estrategia m\u00e1s precisa siempre proporcion\u00f3 un mejor ajuste marginal tanto para IPS e.max CAD como para Celtra Duo. Ese estudio evalu\u00f3 el ajuste, no el astillamiento, por lo que no demuestra que un fresado m\u00e1s preciso evite las astillas. S\u00ed demuestra que los par\u00e1metros de fresado influyen en lo que ocurre en el margen. Las estrategias m\u00e1s r\u00e1pidas tambi\u00e9n reducen el tiempo de mecanizado, lo que supone un incentivo comercial para que los laboratorios las utilicen.<\/p>\n\n\n\n

Canal de colada y posici\u00f3n de encaje<\/h3>\n\n\n\n

El punto en el que la restauraci\u00f3n se une al soporte de la pieza en bruto debe cortarse o pulirse posteriormente. Si se encuentra cerca de la l\u00ednea de acabado, el paso de eliminaci\u00f3n puede astillar la parte m\u00e1s fina de la capa de recubrimiento. Preguntar d\u00f3nde se coloca el canal de colada con respecto al margen es una pregunta sencilla y concreta para un laboratorio.<\/p>\n\n\n\n

Causas relacionadas con los datos antes del fresado: escaneo, l\u00ednea de margen y dise\u00f1o<\/h2>\n\n\n\n

Un margen que el esc\u00e1ner nunca captur\u00f3<\/h3>\n\n\n\n

Un error habitual en las primeras fases del proceso es que no se haya registrado la l\u00ednea de finalizaci\u00f3n. Cuando el esc\u00e1ner no detecta un margen superficial o subgingival, el t\u00e9cnico tiene que estimar d\u00f3nde debe terminar la carilla. La gu\u00eda de Artist Dental Lab sobre escaneo de preparaciones de carillas sin perder las finas l\u00edneas de acabado<\/a> explica por qu\u00e9 un esc\u00e1ner puede mostrar un margen liso que, en realidad, no ha captado. Si el margen se traza demasiado hacia la corona, parte de la preparaci\u00f3n queda sin cubrir. Si se traza m\u00e1s all\u00e1 del diente, la restauraci\u00f3n presenta un saliente sin soporte de cer\u00e1mica muy fina, que es la geometr\u00eda con mayor probabilidad de astillarse al fresarla.<\/p>\n\n\n\n

El margen de beneficio no es la \u00fanica herramienta<\/h3>\n\n\n\n

El consejo habitual es \u201caumentar el grosor del margen\u201d. Eso es cierto en parte, pero es una simplificaci\u00f3n excesiva. En el estudio sobre carillas tipod\u00f3nticas mencionado anteriormente, al reducir el grosor de la carilla de 0,5 mm a 0,3 mm no modific\u00f3 de forma significativa el factor de desprendimiento<\/a> para ninguna de las cer\u00e1micas sometidas a ensayo. El mismo resumen indica que las diferentes cer\u00e1micas presentaban astillamientos distintos. En ese modelo, la geometr\u00eda de los bordes, el material y las condiciones de mecanizado eran al menos tan importantes como el espesor nominal.<\/p>\n\n\n\n

En la pr\u00e1ctica: no des por sentado que un cambio de 0,1 mm en un ajuste de dise\u00f1o es lo que marca la diferencia entre un margen limpio y uno astillado. Tampoco des por sentado que un margen digital extremadamente fino sea m\u00e1s preciso. M\u00e1s all\u00e1 del punto en el que la herramienta puede cortar, el margen simplemente se vuelve m\u00e1s fr\u00e1gil. El grosor adecuado depende del bloque, la indicaci\u00f3n, la m\u00e1quina y las instrucciones de procesamiento actuales del fabricante, por lo que conviene confirmarlo con el laboratorio en lugar de basarse en una cifra general.<\/p>\n\n\n\n

Donde termina el margen<\/h3>\n\n\n\n

La posici\u00f3n del margen determina la cantidad de cer\u00e1mica disponible en el borde. Cuando un margen proximal termina justo en el contacto, la cer\u00e1mica suele estrecharse hasta su punto m\u00e1s fino exactamente donde el t\u00e9cnico tambi\u00e9n est\u00e1 dando forma al contacto. Alargar el margen de forma deliberada suele permitir que la uni\u00f3n quede fuera del campo visual y dar m\u00e1s cuerpo al borde, pero una extensi\u00f3n excesiva genera sus propios problemas de contorno cervical. El art\u00edculo del laboratorio sobre Extensi\u00f3n interproximal para carillas<\/a> explica c\u00f3mo ocultar los m\u00e1rgenes sin que se vean demasiado marcados.<\/p>\n\n\n\n

Este mismo principio se aplica a las coronas. El disilicato de litio suele requerir un mayor volumen marginal que la circonia, tal y como se pone de manifiesto en la comparaci\u00f3n realizada por Artist Dental Lab de En qu\u00e9 se diferencia el dise\u00f1o del margen entre las coronas de circonio y las de E.max<\/a> funciona de la misma manera. Los m\u00e1rgenes de las carillas no son los m\u00e1rgenes de las coronas, pero la l\u00f3gica subyacente es la misma: el material determina el grosor m\u00ednimo que puede tener el borde sin que ello suponga un riesgo.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfEs el fresado de E.max el proceso adecuado para un margen muy fino?<\/h2>\n\n\n\n

A veces, la mejor soluci\u00f3n es optar por una ruta diferente. La tabla compara las opciones de forma cualitativa. No las clasifica seg\u00fan las tasas de desprendimiento medidas, ya que no existe ning\u00fan conjunto de datos verificado que las abarque todas.<\/p>\n\n\n\n

Opci\u00f3n<\/th>C\u00f3mo se manifiesta el riesgo de merma del margen<\/th>Aspectos que hay que sopesar<\/th>Tenlo en cuenta cuando<\/th><\/tr><\/thead>
Disilicato de litio monol\u00edtico fresado<\/td>L\u00edmites del filo de la herramienta y fragilidad por precristalizaci\u00f3n en los m\u00e1rgenes delgados<\/td>Coincidencia repetible en cuanto a ajuste y tono entre las distintas unidades; depende de la calidad de los datos y del estado de la f\u00e1brica.<\/td>Casos de varias unidades con m\u00e1rgenes n\u00edtidos y continuos<\/td><\/tr>
Disilicato de litio prensado<\/td>No se ha fresado, por lo que no se aplican los l\u00edmites del filo de la herramienta; el acabado y la retirada del revestimiento plantean otros riesgos<\/td>Diferentes etapas del flujo de trabajo, diferentes riesgos de manipulaci\u00f3n<\/td>El dise\u00f1o tiene un borde que la fresadora no puede cortar con precisi\u00f3n.<\/td><\/tr>
E.max en capas (base m\u00e1s porcelana)<\/td>La capa de revestimiento a\u00f1adida aporta sensibilidad t\u00e9cnica y otra interfaz<\/td>M\u00e1s libertad est\u00e9tica, m\u00e1s variables<\/td>Trabajo anterior de una sola unidad que requiere mucha precisi\u00f3n<\/td><\/tr>
Carilla de circonio<\/td>Menor \u00edndice de astillamiento que el disilicato de litio en un estudio con tipodonto<\/td>Comportamiento \u00f3ptico y protocolo de uni\u00f3n diferentes<\/td>Los bordes finos y la funcionalidad son m\u00e1s importantes que la m\u00e1xima translucidez<\/td><\/tr>
Porcelana feldesp\u00e1tica<\/td>No fresado; fr\u00e1gil y dependiente del soporte del esmalte<\/td>M\u00e1xima sutileza \u00f3ptica, que no perdona en absoluto un soporte deficiente<\/td>Tratamientos conservadores con recubrimiento de esmalte<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La elecci\u00f3n entre una construcci\u00f3n completa y una por capas tiene sus propias consecuencias, y la explicaci\u00f3n de Artist Dental Lab sobre Carillas E.max macizas frente a carillas E.max en capas<\/a> describe la ruta monol\u00edtica como la opci\u00f3n de menor varianza, ya que la capa de recubrimiento a\u00f1adida introduce m\u00e1s interfaces y mayores posibilidades de astillamiento. Para realizar una comparaci\u00f3n m\u00e1s amplia entre distintos materiales, el an\u00e1lisis de la estructura de los m\u00e1rgenes de feldespato, E.max y circonio<\/a> las presenta a cada una como un perfil de riesgo distinto, en lugar de como una clasificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Hay una advertencia que va en contra del instinto habitual. Un margen astillado no significa autom\u00e1ticamente que la m\u00e1quina del laboratorio o el material E.max sean de mala calidad. Una fresadora bien ajustada tampoco puede reproducir un margen que el esc\u00e1ner nunca captur\u00f3, y un bloque de alta calidad no puede salvar un borde muy fino. Del mismo modo, el laboratorio no deber\u00eda culpar al odont\u00f3logo hasta que haya comprobado su propio registro de fresas y el l\u00edquido refrigerante. Ambas partes tienen su parte de responsabilidad en el margen.<\/p>\n\n\n\n

\"E.max<\/figure>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 debes comprobar antes de tu pr\u00f3ximo caso de carillas E.max?<\/h2>\n\n\n\n

Una breve revisi\u00f3n previa al tratamiento reduce la probabilidad de que se astille el margen y facilita el diagn\u00f3stico de cualquier problema:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Visibilidad de los m\u00e1rgenes.<\/strong> Comprueba que la l\u00ednea de acabado sea continua y est\u00e9 visible, e inspecciona el escaneo con un alto nivel de ampliaci\u00f3n antes de enviarlo.<\/li>\n\n\n\n
  • Tipo y ubicaci\u00f3n del margen.<\/strong> Observa si los m\u00e1rgenes proximales terminan en el punto de contacto o se extienden m\u00e1s all\u00e1 de \u00e9l, y se\u00f1ala cualquier zona con bordes difuminados.<\/li>\n\n\n\n
  • Material y proceso.<\/strong> Indica si esperas que sea monol\u00edtico fresado, prensado o en capas, y explica por qu\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
  • Registros.<\/strong> Env\u00eda la radiograf\u00eda de preparaci\u00f3n, la radiograf\u00eda del diente opuesto, el registro de oclusi\u00f3n, las fotograf\u00edas, la informaci\u00f3n sobre el color y las notas sobre los m\u00e1rgenes.<\/li>\n\n\n\n
  • Rutina de inspecci\u00f3n del laboratorio.<\/strong> Pregunta c\u00f3mo se inspeccionan los m\u00e1rgenes antes y despu\u00e9s de la cristalizaci\u00f3n, y con qu\u00e9 aumento.<\/li>\n\n\n\n
  • Preguntas sobre el proceso.<\/strong> Pregunta por el procedimiento de sustituci\u00f3n de la espiga, la estrategia de fresado para restauraciones finas y la colocaci\u00f3n del canal de colada con respecto al margen.<\/li>\n\n\n\n
  • Condiciones de la nueva versi\u00f3n.<\/strong> Acordad de antemano c\u00f3mo se eval\u00faan los bordes astillados y qui\u00e9n decide si hay que volver a fabricarlo o aceptarlo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Ninguna de estas preguntas da por sentada la mala fe. Definen qui\u00e9n comprueba qu\u00e9, que es precisamente donde surgen la mayor\u00eda de las disputas sobre los m\u00e1rgenes recortados.<\/p>\n\n\n\n

    Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n

    \u00bfPor qu\u00e9 se astillan los m\u00e1rgenes de las carillas de E.max durante el fresado?<\/h3>\n\n\n\n

    La l\u00ednea de acabado es la parte m\u00e1s delgada y menos reforzada de una cer\u00e1mica fr\u00e1gil. Una fresa redonda, las fuerzas de corte, el calor y un dise\u00f1o con borde en forma de pluma pueden superar lo que el disilicato de litio precristalizado es capaz de soportar. Los errores de escaneo o de dise\u00f1o suelen provocar el problema antes de que comience el fresado.<\/p>\n\n\n\n

    \u00bfEs culpa del laboratorio o del odont\u00f3logo que se haya astillado el margen?<\/h3>\n\n\n\n

    Cualquiera de las dos cosas, o ambas. Las virutas que se repiten en el mismo lugar en todas las unidades suelen indicar problemas relacionados con el escaneo, la l\u00ednea de margen o los datos de dise\u00f1o. Las virutas que aparecen en lugares aleatorios apuntan m\u00e1s bien a el estado de la herramienta, el refrigerante, la estrategia de fresado o la manipulaci\u00f3n. Un an\u00e1lisis de los registros de ambas partes aclara la cuesti\u00f3n mejor que las suposiciones.<\/p>\n\n\n\n

    \u00bfUn borde m\u00e1s fino siempre se astilla m\u00e1s?<\/h3>\n\n\n\n

    No necesariamente. Un estudio in vitro sobre carillas no encontr\u00f3 diferencias significativas en el factor de astillamiento entre un grosor de 0,5 mm y uno de 0,3 mm. La geometr\u00eda de los bordes, el material, el estado de las herramientas y los par\u00e1metros de mecanizado son factores que influyen. Confirma el grosor adecuado para el bloque espec\u00edfico consultando al laboratorio y las instrucciones actuales del fabricante.<\/p>\n\n\n\n

    \u00bfSe debe colocar una carilla con el borde astillado?<\/h3>\n\n\n\n

    Depende del tama\u00f1o y la ubicaci\u00f3n de la astilla. Una astilla que atraviesa la l\u00ednea de acabado puede afectar al sellado marginal y a la exposici\u00f3n del cemento. El odont\u00f3logo debe evaluarla con aumento. A menudo es m\u00e1s seguro rehacerla que pulirla, ya que el pulido puede adelgazar a\u00fan m\u00e1s el borde.<\/p>\n\n\n\n

    \u00bfSe astilla m\u00e1s el E.max fresado que el E.max prensado?<\/h3>\n\n\n\n

    No hay una respuesta universal. Las restauraciones fresadas se enfrentan a las limitaciones de los bordes de las herramientas y a la fragilidad previa a la cristalizaci\u00f3n. Las restauraciones prensadas evitan el fresado, pero conllevan riesgos relacionados con la extracci\u00f3n del revestimiento y el acabado. Compara los laboratorios en funci\u00f3n de sus rutinas de inspecci\u00f3n de los m\u00e1rgenes y de los historiales de repetici\u00f3n de trabajos, en lugar de dar por sentado que un proceso es siempre m\u00e1s seguro.<\/p>\n\n\n\n

    \u00bfQu\u00e9 debo enviar al laboratorio para ayudar a evitar que se astillen los bordes?<\/h3>\n\n\n\n

    Env\u00eda un escaneo preparatorio en el que se vea claramente la l\u00ednea de acabado, un escaneo opuesto, el registro de oclusi\u00f3n, fotograf\u00edas, informaci\u00f3n sobre el color y notas al margen. Se\u00f1ala las zonas con bordes difuminados o subgingivales, e indica el material y la construcci\u00f3n previstos para que el laboratorio pueda ajustar el dise\u00f1o y el procesamiento.<\/p>\n\n\n\n

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    Las astillas en los bordes de las carillas E.max fresadas suelen deberse a bordes demasiado finos, al estado de las herramientas o a la falta de datos de escaneo. Descubre c\u00f3mo localizar el punto en el que se inici\u00f3 la astilla.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1761,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[22],"tags":[175,198,738,739,737,710],"class_list":["post-1760","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-dental-knowledge","tag-cad-cam-veneers","tag-dental-lab-communication","tag-e-max-veneer-margins","tag-lithium-disilicate-milling","tag-margin-chipping","tag-veneer-finish-lines"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/artistdentallab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1760","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/artistdentallab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/artistdentallab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/artistdentallab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/artistdentallab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1760"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/artistdentallab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1760\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1764,"href":"https:\/\/artistdentallab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1760\/revisions\/1764"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/artistdentallab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1761"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/artistdentallab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1760"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/artistdentallab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1760"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/artistdentallab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1760"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}