{"id":1760,"date":"2026-10-20T03:07:25","date_gmt":"2026-10-20T03:07:25","guid":{"rendered":"https:\/\/artistdentallab.com\/"},"modified":"2026-10-20T03:07:26","modified_gmt":"2026-10-20T03:07:26","slug":"why-e-max-veneer-margins-chip-during-milling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/artistdentallab.com\/pt\/why-e-max-veneer-margins-chip-during-milling\/","title":{"rendered":"Por que raz\u00e3o as margens das facetas E.max se lascam durante a fresagem"},"content":{"rendered":"

As margens lascadas nas facetas E.max fresadas raramente se devem a uma \u00fanica causa. Normalmente, uma borda fina e mal suportada de dissilicato de l\u00edtio \u00e9 submetida a uma fresa redonda, for\u00e7as de corte, calor e etapas de acabamento que a geometria da borda n\u00e3o consegue suportar. A digitaliza\u00e7\u00e3o ou o projeto digital determinam frequentemente essa geometria muito antes de o bloco chegar \u00e0 fresadora. Para os cl\u00ednicos que encomendam Facetas E.max<\/a> Do ponto de vista de um laborat\u00f3rio, a quest\u00e3o relevante n\u00e3o \u00e9 saber quem \u00e9 o culpado. Trata-se de determinar em que fase ocorreu a falha e qual a parte dos dados ou do processo que a causou. Este artigo explica os mecanismos, mostra como rastrear um chip at\u00e9 \u00e0 sua origem e enumera o que \u00e9 necess\u00e1rio verificar antes do pr\u00f3ximo caso.<\/p>\n\n\n\n

Por que raz\u00e3o as margens das facetas E.max se lascam durante a fresagem?<\/h2>\n\n\n\n

As margens das facetas E.max lascam-se durante a fresagem porque a linha de acabamento \u00e9 a parte mais fina e menos refor\u00e7ada de uma vitrocer\u00e2mica fr\u00e1gil, e a fresagem CAD\/CAM remove material mecanicamente com uma ferramenta que possui um raio f\u00edsico. Os blocos do tipo IPS e.max CAD s\u00e3o fornecidos num estado parcialmente cristalizado, s\u00e3o primeiro fresados e, em seguida, cristalizados num forno para atingirem a sua estrutura final de dissilicato de l\u00edtio. Esse estado de pr\u00e9-cristaliza\u00e7\u00e3o \u00e9 mais f\u00e1cil de cortar, mas \u00e9 tamb\u00e9m mais fr\u00e1gil do que a cer\u00e2mica acabada. Uma margem que se estreita at\u00e9 atingir uma espessura nula enfrenta, portanto, a for\u00e7a de corte sem praticamente nenhum material por tr\u00e1s dela.<\/p>\n\n\n\n

Os investigadores quantificam o resultado atrav\u00e9s de um \u201cfator de lasca\u201d, ou seja, a rela\u00e7\u00e3o entre o comprimento da margem lascada e a circunfer\u00eancia total da margem. Este indicador \u00e9 analisado em conjunto com a investiga\u00e7\u00e3o sobre lascas marginais em coroas de dissilicato de l\u00edtio produzidas por sistemas CAD-CAM<\/a>. \u00c9 \u00fatil para os compradores porque transforma a afirma\u00e7\u00e3o \u201cas margens parecem imprecisas\u201d em algo que um laborat\u00f3rio pode medir e acompanhar.<\/p>\n\n\n\n

A escolha do material tamb\u00e9m altera o panorama. Num estudo in vitro com tipodontes sobre facetas laminadas, A zirc\u00f3nia apresentou um fator de lasca inferior ao do dissilicato de l\u00edtio<\/a> quando ambos foram fresados. Esse resultado prov\u00e9m de um modelo laboratorial, pelo que deve ser considerado mais como uma orienta\u00e7\u00e3o do que como uma regra cl\u00ednica. Nesse modelo, o dissilicato de l\u00edtio revelou-se menos resistente \u00e0s mesmas condi\u00e7\u00f5es nas arestas do que a zirc\u00f3nia.<\/p>\n\n\n\n

\"E.max<\/figure>\n\n\n\n

Onde ocorreu a falha? Uma tabela de diagn\u00f3stico<\/h2>\n\n\n\n

\u201cA express\u00e3o \u201dlascado durante a fresagem\u00bb \u00e9, muitas vezes, uma suposi\u00e7\u00e3o. O mesmo defeito pode surgir em cinco fases diferentes, e cada uma delas aponta para uma causa subjacente diferente. A tabela abaixo apresenta um quadro de diagn\u00f3stico elaborado com base na l\u00f3gica do processamento de cer\u00e2mica e em discuss\u00f5es com t\u00e9cnicos. N\u00e3o se trata de uma classifica\u00e7\u00e3o baseada em taxas de falha medidas.<\/p>\n\n\n\n

Onde se v\u00ea o chip pela primeira vez<\/th>Poss\u00edveis causas a investigar<\/th>O que verificar junto do laborat\u00f3rio ou no processo<\/th><\/tr><\/thead>
Na restaura\u00e7\u00e3o do estado azul mo\u00eddo, antes da cristaliza\u00e7\u00e3o<\/td>Desgaste da broca ou excentricidade do fuso, interrup\u00e7\u00e3o do arrefecimento, estrat\u00e9gia de fresagem agressiva, margem concebida com uma espessura inferior \u00e0 que a ferramenta consegue reproduzir<\/td>Rotina de substitui\u00e7\u00e3o de brocas, estrat\u00e9gia de fresagem utilizada para facetas, defini\u00e7\u00e3o da espessura da margem, manuten\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina<\/td><\/tr>
Ap\u00f3s a remo\u00e7\u00e3o dos canais de alimenta\u00e7\u00e3o ou o acabamento manual<\/td>A rebarba estava demasiado pr\u00f3xima da linha de acabamento, o que exerceu press\u00e3o sobre uma aresta fina<\/td>Localiza\u00e7\u00e3o do canal de alimenta\u00e7\u00e3o, protocolo de acabamento, inspe\u00e7\u00e3o ampliada antes e depois<\/td><\/tr>
Ap\u00f3s a cozedura de cristaliza\u00e7\u00e3o<\/td>Microdanos resultantes da fresagem que n\u00e3o eram vis\u00edveis anteriormente, manuseamento entre a fresagem e a cozedura<\/td>Inspe\u00e7\u00e3o das margens antes da cozedura, procedimento de manuseamento, verifica\u00e7\u00e3o da eventual repeti\u00e7\u00e3o do mesmo problema em v\u00e1rias pe\u00e7as<\/td><\/tr>
Na prova de roupa ou na atribui\u00e7\u00e3o de lugares<\/td>Contacto apertado ou interfer\u00eancia interna, press\u00e3o de assentamento descontrolada numa margem fina<\/td>Ajuste interno, aperto de contacto, m\u00e9todo de experimenta\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
Ap\u00f3s a cimenta\u00e7\u00e3o, em funcionamento<\/td>Carga oclusal, substrato de colagem com elevada propor\u00e7\u00e3o de dentina, margem sobreestendida e sem apoio<\/td>Oclus\u00e3o, substrato de prepara\u00e7\u00e3o, posi\u00e7\u00e3o da margem em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 fun\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

O reconhecimento de padr\u00f5es ajuda mais do que qualquer medi\u00e7\u00e3o isolada. Se a lasca surgir no mesmo local em v\u00e1rias unidades ou em v\u00e1rios casos, como, por exemplo, no mesmo canto proximal, suspeite dos dados: a digitaliza\u00e7\u00e3o, a linha de margem ou as defini\u00e7\u00f5es do projeto. Se as lascas surgirem em locais aleat\u00f3rios em diferentes restaura\u00e7\u00f5es, suspeite do processo: estado da ferramenta, l\u00edquido de arrefecimento, estrat\u00e9gia de fresagem ou manuseamento. Trata-se de uma heur\u00edstica pr\u00e1tica, n\u00e3o de uma classifica\u00e7\u00e3o comprovada, mas evita que uma discuss\u00e3o sobre a refa\u00e7\u00e3o se transforme numa discuss\u00e3o acalorada.<\/p>\n\n\n\n

Causas relacionadas com o processo no interior da f\u00e1brica<\/h2>\n\n\n\n

Geometria e desgaste da ferramenta<\/h3>\n\n\n\n

Uma broca de fresagem tem um raio de ponta finito e uma aresta de corte finita. Uma geometria que se afina at\u00e9 formar uma aresta em forma de pena \u00e9 exatamente aquilo que uma ferramenta redonda reproduz com menos precis\u00e3o, porque a cunha cer\u00e2mica na aresta tem pouca massa para resistir \u00e0 for\u00e7a de corte da ferramenta. \u00c0 medida que as brocas se desgastam, as for\u00e7as de corte aumentam, o que exerce ainda mais press\u00e3o sobre essa aresta. Al\u00e9m disso, o desvio do fuso acrescenta vibra\u00e7\u00e3o ao processo.<\/p>\n\n\n\n

As provas diretas neste caso s\u00e3o escassas. Num t\u00f3pico de t\u00e9cnicos de laborat\u00f3rio sobre fraturas em forma de meia-lua acima das margens das restaura\u00e7\u00f5es fresadas em e.max CAD<\/a>, os participantes sugeriram sobreaquecimento, velocidade e irriga\u00e7\u00e3o inadequada, mas nenhum confirmou a causa. Um ou dois t\u00f3picos num f\u00f3rum n\u00e3o permitem determinar a frequ\u00eancia com que qualquer fator ocorre. No entanto, mostram quais s\u00e3o as perguntas que os t\u00e9cnicos experientes fazem em primeiro lugar, e os compradores podem fazer as mesmas.<\/p>\n\n\n\n

L\u00edquido de arrefecimento, calor e estrat\u00e9gia de fresagem<\/h3>\n\n\n\n

Os blocos de dissilicato de l\u00edtio s\u00e3o geralmente fresados em ambiente h\u00famido, pelo que o fornecimento de l\u00edquido de arrefecimento \u00e9 importante. A irriga\u00e7\u00e3o intermitente aumenta o calor e o atrito na interface entre a ferramenta e a cer\u00e2mica, o que constitui uma das causas poss\u00edveis de microdanos na aresta.<\/p>\n\n\n\n

A estrat\u00e9gia tamb\u00e9m \u00e9 importante. Um estudo in vitro de 2025 sobre A influ\u00eancia da estrat\u00e9gia de fresagem no ajuste marginal das coroas de dissilicato de l\u00edtio fabricadas no consult\u00f3rio<\/a> Compararam as configura\u00e7\u00f5es mais r\u00e1pidas e mais finas em 40 coroas. A estrat\u00e9gia mais fina proporcionou sempre um melhor ajuste marginal, tanto para o IPS e.max CAD como para o Celtra Duo. Esse estudo mediu o ajuste, e n\u00e3o a lasca, pelo que n\u00e3o prova que uma fresagem mais fina evite lascas. No entanto, demonstra que os par\u00e2metros de fresagem alteram o que acontece na margem. As estrat\u00e9gias mais r\u00e1pidas tamb\u00e9m reduzem o tempo de processamento, o que constitui um incentivo comercial para que os laborat\u00f3rios as utilizem.<\/p>\n\n\n\n

Canal de fundi\u00e7\u00e3o e posi\u00e7\u00e3o de encaixe<\/h3>\n\n\n\n

O ponto onde a restaura\u00e7\u00e3o est\u00e1 fixada ao suporte da pe\u00e7a em bruto tem de ser cortado ou retificado posteriormente. Se estiver pr\u00f3ximo da linha de acabamento, a etapa de remo\u00e7\u00e3o pode lascar a parte mais fina do revestimento. Perguntar onde \u00e9 que o canal de inje\u00e7\u00e3o est\u00e1 posicionado em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 margem \u00e9 uma quest\u00e3o simples e espec\u00edfica para um laborat\u00f3rio.<\/p>\n\n\n\n

Causas relacionadas com os dados antes da fresagem: digitaliza\u00e7\u00e3o, linha de margem e desenho<\/h2>\n\n\n\n

Uma margem que o scanner nunca captou<\/h3>\n\n\n\n

Uma falha comum na fase inicial \u00e9 uma linha de acabamento que n\u00e3o foi registada. Quando a digitaliza\u00e7\u00e3o n\u00e3o capta uma margem superficial ou subgengival, o t\u00e9cnico tem de estimar onde a faceta deve terminar. O guia da Artist Dental Lab sobre digitaliza\u00e7\u00e3o de prepara\u00e7\u00f5es de faceta sem perder as linhas finas de acabamento<\/a> explica por que raz\u00e3o um scanner pode apresentar uma margem uniforme que, na realidade, n\u00e3o captou. Se a margem for tra\u00e7ada demasiado na dire\u00e7\u00e3o coronal, parte da prepara\u00e7\u00e3o fica descoberta. Se for tra\u00e7ada para al\u00e9m do dente, a restaura\u00e7\u00e3o fica com uma sali\u00eancia sem suporte de cer\u00e2mica muito fina, o que constitui a geometria mais suscet\u00edvel a lascar-se durante a fresagem.<\/p>\n\n\n\n

A espessura da margem n\u00e3o \u00e9 o \u00fanico fator determinante<\/h3>\n\n\n\n

O conselho habitual \u00e9 \u201caumentar a espessura da margem\u201d. Isso est\u00e1 parcialmente correto, mas \u00e9 uma simplifica\u00e7\u00e3o excessiva. No estudo sobre facetas em tipodonto acima referido, a redu\u00e7\u00e3o da espessura das facetas de 0,5 mm para 0,3 mm n\u00e3o alterou significativamente o fator de lasca<\/a> para qualquer uma das cer\u00e2micas testadas. O mesmo resumo refere que as diferentes cer\u00e2micas apresentavam diferentes tipos de lascas. Nesse modelo, a geometria das arestas, o material e as condi\u00e7\u00f5es de maquinagem eram pelo menos t\u00e3o importantes quanto a espessura nominal.<\/p>\n\n\n\n

Na pr\u00e1tica: n\u00e3o se deve partir do princ\u00edpio de que uma varia\u00e7\u00e3o de 0,1 mm numa configura\u00e7\u00e3o de projeto seja o que distingue uma margem limpa de uma lascada. Al\u00e9m disso, n\u00e3o se deve partir do princ\u00edpio de que uma margem digital extremamente fina seja mais precisa. Para al\u00e9m do ponto em que a ferramenta consegue cortar, a margem torna-se simplesmente mais fr\u00e1gil. A espessura adequada depende do bloco, da indica\u00e7\u00e3o, da m\u00e1quina e das instru\u00e7\u00f5es de processamento atuais do fabricante; por isso, confirme estes aspetos com o laborat\u00f3rio, em vez de se basear num valor gen\u00e9rico.<\/p>\n\n\n\n

Onde termina a margem<\/h3>\n\n\n\n

A posi\u00e7\u00e3o da margem determina a quantidade de cer\u00e2mica dispon\u00edvel na borda. Quando uma margem proximal termina exatamente no ponto de contacto, a cer\u00e2mica costuma afinar at\u00e9 ao seu ponto mais fino precisamente onde o t\u00e9cnico tamb\u00e9m est\u00e1 a moldar o contacto. O prolongamento deliberado da margem pode, muitas vezes, afastar a jun\u00e7\u00e3o do campo de vis\u00e3o e conferir mais volume \u00e0 borda, mas o prolongamento excessivo cria os seus pr\u00f3prios problemas de contorno cervical. O artigo do laborat\u00f3rio sobre extens\u00e3o interproximal para facetas<\/a> explica como ocultar as margens sem criar contornos excessivos.<\/p>\n\n\n\n

O mesmo princ\u00edpio aplica-se \u00e0s coroas. O dissilicato de l\u00edtio requer, geralmente, mais volume marginal do que a zirc\u00f3nia, um aspeto que a compara\u00e7\u00e3o realizada pelo Artist Dental Lab entre em que medida o desenho da margem difere entre as coroas de zirc\u00f3nia e as de E.max<\/a> funciona da mesma forma. As margens das facetas n\u00e3o s\u00e3o as margens das coroas, mas a l\u00f3gica subjacente mant\u00e9m-se: \u00e9 o material que determina a espessura m\u00ednima que a borda pode ter em seguran\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

Ser\u00e1 que o processo de fresagem do E.max \u00e9 o mais adequado para uma margem muito fina?<\/h2>\n\n\n\n

Por vezes, a melhor solu\u00e7\u00e3o \u00e9 seguir um caminho diferente. A tabela compara as op\u00e7\u00f5es de forma qualitativa. N\u00e3o as classifica com base nas taxas de desgaste medidas, uma vez que n\u00e3o existe um \u00fanico conjunto de dados verificado que as abranja todas.<\/p>\n\n\n\n

Op\u00e7\u00e3o<\/th>Como se manifesta o risco de redu\u00e7\u00e3o da margem<\/th>Compromissos a ponderar<\/th>Tenha isso em conta quando<\/th><\/tr><\/thead>
Disilicato de l\u00edtio monol\u00edtico mo\u00eddo<\/td>Limites do gume da ferramenta e fragilidade de pr\u00e9-cristaliza\u00e7\u00e3o em margens finas<\/td>Coincid\u00eancia e tonalidade repet\u00edveis entre as unidades; depende da qualidade dos dados e do estado da f\u00e1brica<\/td>Casos com v\u00e1rias unidades e margens n\u00edtidas e cont\u00ednuas<\/td><\/tr>
Disilicato de l\u00edtio prensado<\/td>N\u00e3o \u00e9 fresado, pelo que os limites da aresta da ferramenta n\u00e3o se aplicam; o acabamento e a remo\u00e7\u00e3o do revestimento apresentam outros riscos<\/td>Diferentes etapas do fluxo de trabalho, diferentes riscos de manuseamento<\/td>O desenho tem uma aresta que a fresadora n\u00e3o consegue cortar de forma limpa<\/td><\/tr>
E.max em camadas (base mais porcelana)<\/td>A camada de revestimento adicionada confere maior sensibilidade t\u00e9cnica e cria mais uma interface<\/td>Mais liberdade est\u00e9tica, mais vari\u00e1veis<\/td>Trabalho anterior complexo numa \u00fanica unidade<\/td><\/tr>
Faceta de zirc\u00f3nio<\/td>Fator de lasca inferior ao do dissilicato de l\u00edtio num estudo com tipodontes<\/td>Comportamento \u00f3tico e protocolo de liga\u00e7\u00e3o diferentes<\/td>As bordas finas e a funcionalidade s\u00e3o mais importantes do que a m\u00e1xima translucidez<\/td><\/tr>
Porcelana feldsp\u00e1tica<\/td>N\u00e3o fresado; fr\u00e1gil e dependente do suporte do esmalte<\/td>A m\u00e1xima subtileza \u00f3tica, que n\u00e3o perdoa um suporte de m\u00e1 qualidade<\/td>Prepara\u00e7\u00f5es conservadoras com revestimento de esmalte<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

A escolha entre a constru\u00e7\u00e3o integral e a constru\u00e7\u00e3o em camadas tem as suas pr\u00f3prias consequ\u00eancias, e a explica\u00e7\u00e3o da Artist Dental Lab sobre Facetas E.max inteiras versus facetas E.max em camadas<\/a> descreve a via monol\u00edtica como a op\u00e7\u00e3o de menor vari\u00e2ncia, uma vez que a camada de revestimento adicional introduz mais interfaces e possibilidades de lascamento. Para uma compara\u00e7\u00e3o mais abrangente entre materiais, o an\u00e1lise da estrutura das margens do feldsp\u00e1tico, E.max e zirc\u00f3nio<\/a> considera cada um deles como um perfil de risco distinto, em vez de uma classifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e1 uma advert\u00eancia que contraria o instinto comum. Uma margem lascada n\u00e3o significa automaticamente que a m\u00e1quina do laborat\u00f3rio ou o material E.max sejam de m\u00e1 qualidade. Mesmo uma fresadora bem ajustada n\u00e3o consegue reproduzir uma margem que a digitaliza\u00e7\u00e3o nunca captou, e um bloco de alta qualidade n\u00e3o consegue corrigir uma margem irregular. Da mesma forma, o laborat\u00f3rio n\u00e3o deve culpar o cl\u00ednico antes de ter verificado a sua pr\u00f3pria lista de fresas e o l\u00edquido de arrefecimento. Ambas as partes t\u00eam a sua quota-parte de responsabilidade pela margem.<\/p>\n\n\n\n

\"E.max<\/figure>\n\n\n\n

O que deve verificar antes do seu pr\u00f3ximo caso de facetas E.max?<\/h2>\n\n\n\n

Uma breve verifica\u00e7\u00e3o antes do tratamento reduz o risco de lascar a margem e facilita o diagn\u00f3stico de qualquer problema:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Visibilidade das margens.<\/strong> Certifique-se de que a linha de acabamento \u00e9 cont\u00ednua e est\u00e1 vis\u00edvel e verifique a imagem digitalizada com elevada amplia\u00e7\u00e3o antes de a enviar.<\/li>\n\n\n\n
  • Tipo e localiza\u00e7\u00e3o da margem.<\/strong> Observe se as margens proximais terminam no ponto de contacto ou se se estendem para al\u00e9m deste, e assinale quaisquer \u00e1reas com margens difusas.<\/li>\n\n\n\n
  • Material e processo.<\/strong> Indique se espera que seja monol\u00edtico fresado, prensado ou em camadas, e explique porqu\u00ea.<\/li>\n\n\n\n
  • Registos.<\/strong> Envie a radiografia da prepara\u00e7\u00e3o, a radiografia do dente oposto, o registo da oclus\u00e3o, as fotografias, as informa\u00e7\u00f5es sobre a tonalidade e as notas marginais.<\/li>\n\n\n\n
  • Rotina de inspe\u00e7\u00e3o do laborat\u00f3rio.<\/strong> Pergunte como \u00e9 que as margens s\u00e3o inspecionadas antes e depois da cristaliza\u00e7\u00e3o e com que amplia\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
  • Quest\u00f5es sobre o processo.<\/strong> Informe-se sobre a rotina de substitui\u00e7\u00e3o do pino, a estrat\u00e9gia de fresagem para restaura\u00e7\u00f5es finas e a coloca\u00e7\u00e3o do canal de alimenta\u00e7\u00e3o em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 margem.<\/li>\n\n\n\n
  • Condi\u00e7\u00f5es do remake.<\/strong> Acordem antecipadamente como ser\u00e3o avaliadas as margens lascadas e quem decidir\u00e1 se o produto deve ser refeito ou aceite.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Nenhuma destas quest\u00f5es pressup\u00f5e m\u00e1-f\u00e9. Elas definem quem verifica o qu\u00ea, e \u00e9 a\u00ed que surgem a maioria das disputas sobre margens reduzidas.<\/p>\n\n\n\n

    Perguntas mais frequentes<\/h2>\n\n\n\n

    Por que \u00e9 que as margens das facetas E.max se lascam durante a fresagem?<\/h3>\n\n\n\n

    A linha de acabamento \u00e9 a parte mais fina e menos refor\u00e7ada de uma cer\u00e2mica fr\u00e1gil. Uma ferramenta de fresagem redonda, as for\u00e7as de corte, o calor e um design com borda em forma de pena podem exceder o que o dissilicato de l\u00edtio pr\u00e9-cristalizado consegue suportar. Erros de digitaliza\u00e7\u00e3o ou de conce\u00e7\u00e3o costumam estar na origem do problema antes mesmo do in\u00edcio da fresagem.<\/p>\n\n\n\n

    A margem lascada \u00e9 culpa do laborat\u00f3rio ou do cl\u00ednico?<\/h3>\n\n\n\n

    Qualquer uma das op\u00e7\u00f5es, ou ambas. As limalhas que se repetem no mesmo local em todas as unidades indicam, normalmente, dados de digitaliza\u00e7\u00e3o, da linha de margem ou de conce\u00e7\u00e3o. As limalhas em locais aleat\u00f3rios indicam, mais provavelmente, o estado da ferramenta, o l\u00edquido de arrefecimento, a estrat\u00e9gia de fresagem ou o manuseamento. Uma an\u00e1lise dos registos de ambas as partes esclarece melhor a situa\u00e7\u00e3o do que as suposi\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

    Uma borda mais fina lasca-se sempre mais?<\/h3>\n\n\n\n

    N\u00e3o necessariamente. Um estudo in vitro sobre facetas n\u00e3o revelou qualquer diferen\u00e7a significativa no fator de lasca entre espessuras de 0,5 mm e 0,3 mm. A geometria das arestas, o material, o estado das ferramentas e os par\u00e2metros de usinagem s\u00e3o fatores que contribuem para o resultado. Confirme a espessura adequada para o bloco espec\u00edfico junto do laborat\u00f3rio e consultando as instru\u00e7\u00f5es atuais do fabricante.<\/p>\n\n\n\n

    Deve ser colocada uma faceta com a margem lascada?<\/h3>\n\n\n\n

    Depende do tamanho e da localiza\u00e7\u00e3o da lasca. Uma lasca que atravessa a linha de acabamento pode afetar a veda\u00e7\u00e3o marginal e a exposi\u00e7\u00e3o do cimento. O cl\u00ednico deve avali\u00e1-la sob amplia\u00e7\u00e3o. Muitas vezes, refazer a restaura\u00e7\u00e3o \u00e9 mais seguro do que polir, uma vez que o polimento pode tornar a borda ainda mais fina.<\/p>\n\n\n\n

    O E.max fresado lasca-se mais do que o E.max prensado?<\/h3>\n\n\n\n

    N\u00e3o existe uma resposta universal. As restaura\u00e7\u00f5es fresadas enfrentam limita\u00e7\u00f5es relacionadas com o fio da ferramenta e a fragilidade pr\u00e9-cristaliza\u00e7\u00e3o. As restaura\u00e7\u00f5es prensadas evitam a fresagem, mas acarretam riscos associados \u00e0 remo\u00e7\u00e3o do revestimento de investimento e ao acabamento. Compare os laborat\u00f3rios com base na rotina de inspe\u00e7\u00e3o das margens e nos registos de refa\u00e7\u00f5es, em vez de partir do princ\u00edpio de que um processo \u00e9 sempre mais seguro.<\/p>\n\n\n\n

    O que devo enviar ao laborat\u00f3rio para ajudar a evitar margens lascadas?<\/h3>\n\n\n\n

    Envie uma digitaliza\u00e7\u00e3o preparat\u00f3ria com a linha de acabamento claramente vis\u00edvel, uma digitaliza\u00e7\u00e3o oposta, o registo da oclus\u00e3o, fotografias, informa\u00e7\u00f5es sobre a tonalidade e notas nas margens. Assinale as \u00e1reas com margens em forma de pena ou subgengivais e indique o material e a constru\u00e7\u00e3o pretendidos, para que o laborat\u00f3rio possa ajustar o desenho e o processamento.<\/p>\n\n\n\n

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    As margens lascadas nas facetas E.max fresadas devem-se, normalmente, a bordas finas, ao estado das ferramentas ou \u00e0 falta de dados de digitaliza\u00e7\u00e3o. Saiba como identificar o ponto onde a lasca teve in\u00edcio.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1761,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[22],"tags":[175,198,738,739,737,710],"class_list":["post-1760","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-dental-knowledge","tag-cad-cam-veneers","tag-dental-lab-communication","tag-e-max-veneer-margins","tag-lithium-disilicate-milling","tag-margin-chipping","tag-veneer-finish-lines"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/artistdentallab.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1760","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/artistdentallab.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/artistdentallab.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/artistdentallab.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/artistdentallab.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1760"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/artistdentallab.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1760\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1764,"href":"https:\/\/artistdentallab.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1760\/revisions\/1764"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/artistdentallab.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1761"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/artistdentallab.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1760"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/artistdentallab.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1760"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/artistdentallab.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1760"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}