Paramètres d'abrasion à l'air pour les facettes en zircone

“ Sabler la zircone ” n'est pas un protocole.

C'est une instruction à laquelle il manque la moitié des informations qui déterminent en réalité ce qu'il advient de la surface gravée en creux.

La pression change tout.

Une facette en zircone soumise à un sablage à l'oxyde d'aluminium de 50 μm à une pression de 0,2 MPa ne subit pas le même traitement qu'une facette sablée à 0,4 ou 0,5 MPa, même si ces deux procédures peuvent être désignées de manière générique sous l'appellation “ abrasion à l'air avec Al₂O₃ ” sur une fiche de laboratoire ou dans une note clinique.

Alors pourquoi continuons-nous à parler de l'abrasion à l'air à base de zircone comme si l'appareil ne disposait que d'un bouton « ON » ?

Je me méfie des instructions génériques de collage de la zircone qui omettent de préciser la taille des particules, la pression, la distance, la durée du traitement, la génération de matière et si la restauration est déjà entièrement frittée. Ces variables ne sont pas des détails insignifiants en laboratoire. Elles peuvent modifier la rugosité, la rétention micromécanique, le comportement des phases, la formation de microfissures, les propriétés de flexion et, en fin de compte, le degré de confiance que nous devons accorder à l'interface résine-zircone.

De plus, les facettes rendent le problème plus délicat à gérer, car la quantité de céramique disponible pour absorber les chocs inutiles est moindre.

La question pertinente n'est donc pas : “ Dois-je procéder à un sablage de la zircone ? ”

Voici de quoi il s'agit :

Dans quelle mesure peut-on procéder à un ponçage à l'air de manière intensive sur une facette en zircone spécifique tout en améliorant l'adhérence sans causer de dommages superflus à la surface ?

L'abrasion à l'air à base de zircone est une question d'équilibre, pas un concours de rugosité

La zircone, ou dioxyde de zirconium (ZrO₂), est une céramique d'oxyde polycristalline. Contrairement au disilicate de lithium, elle ne contient pas de phase vitreuse riche en silice, ce qui rend la gravure à l'acide fluorhydrique et la silanisation classiques si efficaces pour les vitrocéramiques.

C'est grâce à cette alchimie que Le traitement de surface diffère entre l'E.max et la zircone. Le disilicate de lithium est obtenu par un procédé de gravure et de silanisation ; la liaison à la zircone dépend généralement beaucoup plus d'une modification micromécanique contrôlée de la surface et de la chimie des monomères phosphatés, tels que le 10-MDP.

L'abrasion par particules en suspension est bénéfique, car les particules d'oxyde d'aluminium viennent frapper la surface de la zircone et augmentent les irrégularités microscopiques propices à l'adhérence du ciment résineux.

Mais cette explication est incomplète.

L'impact génère également des contraintes de surface.

Si l'on applique une pression trop forte, le traitement destiné à améliorer l'adhérence peut entraîner l'apparition de défauts plus profonds, de microfissures ou de modifications défavorables du comportement mécanique.

C'est pour cela que je n'aime pas cette expression “ Plus c'est brut, mieux c'est. ”

C'est de la paresse.

Une étude de 2021 répertoriée par la Bibliothèque nationale de médecine des États-Unis a testé la zircone translucide avec Al₂O₃ de 50 μm à 0,1, 0,2, 0,3, 0,4 et 0,5 MPa. Les chercheurs ont indiqué que les résistances à l'adhérence au cisaillement les plus élevées avaient été observées à 0,2 MPa, 15,88 ± 2,70 MPa, et 0,3 MPa, 14,32 ± 1,12 MPa. Pourtant, les pressions exercées par 0,3, 0,4 et 0,5 MPa ont entraîné une diminution de la résistance à la flexion, et les éprouvettes soumises à une pression de 0,5 MPa présentaient des dommages superficiels et des microfissures plus importants. Les auteurs ont recommandé 0,2 MPa avec de l'alumine de 50 μm comme le meilleur compromis pour cette zircone translucide.

Ce résultat devrait changer notre façon d'aborder le sablage à la zircone.

Une pression plus forte a entraîné une rugosité accrue.

Cela n'a pas créé un effet de levier illimité.

Les meilleurs paramètres d'abrasion à l'air pour les facettes en zircone : un point de départ fondé sur des données probantes

Il n'existe pas de configuration universelle valable pour toutes les facettes en zircone.

Quiconque fait une telle promesse néglige la différence entre les formulations 3Y-TZP, 4Y-PSZ et 5Y-PSZ, les formulations propres à chaque fabricant, l'épaisseur de la restauration et le traitement en laboratoire.

Néanmoins, les données publiées nous fournissent un cadre de travail utile.

Pour de nombreuses zirconies conventionnelles et translucides, 30 à 50 μm ou environ 50 μm d'Al₂O₃ à environ 0,2 MPa / 2 bars apparaît à plusieurs reprises dans la littérature comme une technique conservatrice d'abrasion à l'air qu'il convient d'évaluer à la lumière des instructions d'utilisation du fabricant. Une synthèse de 2024 portant sur l'abrasion à l'air et la liaison à base de MDP décrivait de la même manière environ 0,2 MPa avec des particules de 30 à 50 μm comme un juste équilibre entre l'amélioration de l'adhérence et la préservation des propriétés mécaniques.

Voici le tableau des paramètres que j'aimerais avoir à portée de main à côté de l'unité de sablage.

Ces chiffres relatifs à la distance et au temps doivent être replacés dans leur contexte. Les études normalisent souvent l'abrasion à l'air à environ 10 mm, avec des protocoles variant autour de 10 à 20 secondes. Par exemple, une étude de 2023 a utilisé 50 μm d'Al₂O₃, 0,2 MPa, 10 mm et 20 secondes, alors que d’autres études publiées ont utilisé des expositions de 10 secondes. Ces conditions illustrent la manière dont les protocoles de recherche sont normalisés ; elles ne doivent pas être interprétées comme une autorisation de ne pas respecter les instructions du fabricant du produit de restauration.

Cette distinction est importante.

La recherche nous fixe des limites.

La notice d'utilisation nous fournit les consignes d'utilisation spécifiques au matériau.

Les zirconies 3Y, 4Y et 5Y ne peuvent pas être soumises aux mêmes conditions de sablage

C'est là que la conversation devient plus délicate.

Le mot zircone recèle plusieurs types de céramiques très différentes les unes des autres.

Traditionnel 3Y-TZP contient environ 3 mol% d'yttria comme stabilisant et présente une fraction élevée de phase tétragonale. L'augmentation de la teneur en yttria vers des formulations 4Y et 5Y accroît la proportion de structures cubiques ou partiellement stabilisées, favorables sur le plan optique, ce qui améliore la translucidité mais modifie le renforcement par transformation et le comportement mécanique.

Ce compromis revêt une importance capitale dans les restaurations antérieures.

La même raison pour laquelle une facette en zircone très translucide peut offrir un meilleur rendu esthétique peut nous inciter à faire preuve de plus de prudence lorsqu’il s’agit de traiter sa surface interne, comme on le ferait pour une couronne postérieure 3Y de l’ancienne génération.

Une étude comparant les protocoles d'abrasion à l'air sur différentes zirconies translucides a conclu que Une granulométrie de 50 μm d'Al₂O₃ à 2 bars a été recommandée pour le matériau 3Y-TZP testé, alors que les chercheurs ont Il n'est pas recommandé de soumettre le matériau 5Y-ZP testé à une abrasion. dans leurs conditions expérimentales.

Relis ça.

Il s'agit de la même grande famille de matériaux.

Une conclusion différente.

C'est précisément pour cette raison qu'une règle universelle du type “ 50 microns, 2 bars, c'est bon ” me rend toujours nerveux.

Des études plus récentes montrent en effet que l'abrasion par particules en suspension dans l'air, soigneusement contrôlée, peut être efficace tant avec la zircone 3Y qu'avec la zircone 5Y lorsqu'elle est associée à des apprêts adaptés. Une étude de 2025 portant sur 160 échantillons de zircone a évalué la zircone à 3 ans et à 5 ans et a utilisé un protocole d'abrasion à l'air consistant en 50 μm d'Al₂O₃, 2 bars, 10 mm et 20 secondes; les auteurs ont indiqué que le sablage à l'air combiné à l'application d'un apprêt s'était révélé efficace pour améliorer la résistance d'adhérence dans leurs systèmes expérimentaux.

Est-ce contradictoire ?

Pas vraiment.

Cela nous apprend quelque chose de plus utile : La formulation de la zircone, le protocole de traitement, la chimie de l'adhésif et la conception des essais sont étroitement liés.

C'est exactement ainsi que se présente la science des matériaux en dehors des brochures commerciales.

Dans le cadre de la planification des dossiers, Artist Dental Lab procède déjà à une distinction entre facettes en zircone par rapport aux protocoles plus traditionnels utilisant des facettes en vitrocéramique, et les préconise dans les cas où la durabilité, la fonction, le masquage et la stratégie de préparation justifient le recours à la zircone.

Le choix des matériaux est primordial.

Les paramètres de sablage viennent en second lieu.

Pourquoi je commencerais par environ 0,2 MPa avant d'opter pour une pression plus élevée

Si je devais évaluer le Meilleurs paramètres d'abrasion à l'air pour les facettes en zircone, je commencerais mon analyse des risques en me concentrant sur 0,2 MPa / 2 bars avec de l'Al₂O₃ fin (30 à 50 μm), à condition que le fabricant de zircone en question l'autorise.

Ce n'est pas parce que 0,2 MPa est une valeur magique.

Car les faits démontrent à maintes reprises ce qui se passe lorsque nous cédons à la cupidité.

L'étude de 2021 sur la zircone translucide a révélé que le passage de 0,2 MPa à 0,3–0,5 MPa une rugosité accrue, mais les groupes soumis à une pression plus élevée ont également présenté une diminution de la résistance à la flexion, avec l'apparition de microfissures visibles à 0,5 MPa.

Une autre étude portant sur le Y-PSZ hautement translucide a abouti à des conclusions similaires : la rugosité de surface augmentait à mesure que la pression d'abrasion à l'air augmentait, tandis que la résistance à la flexion diminuait.

Ça devrait mettre fin à cette envie de “ réessayer encore une fois ”.”

Un placage n'est pas une pièce de machine rouillée.

Nous réalisons une restauration céramique fine qui devra résister pendant des années à des contraintes de traction, de cisaillement, thermiques, d'humidité et occlusales.

L'objectif n'est pas d'atteindre la profondeur maximale du cratère.

L'objectif, c'est une interface.

L'abrasion à l'air à l'alumine ne représente que la moitié du protocole de collage de la zircone

C'est là que certains articles s'arrêtent trop tôt.

Ils vous expliquent comment sabler la zircone et considèrent que le travail est terminé.

Ce n'est pas le cas.

L'abrasion à l'air est principalement utilisée pour traiter les micromécanique en ce qui concerne la liaison avec la zircone. Les protocoles d'adhésion durables nécessitent généralement aussi une stratégie chimique compatible avec l'oxyde de zirconium.

C'est là que 10-MDP — dihydrogénophosphate de 10-méthacryloyloxydécyle — intervient dans la conversation.

L'extrémité phosphate de la molécule peut interagir avec des oxydes métalliques tels que le ZrO₂, tandis que sa composante méthacrylate participe à la polymérisation avec le système de résine.

En langage simple ?

C'est l'érosion qui façonne le relief.

Le MDP contribue à créer une bonne entente.

Une étude réalisée en 2025 a montré que l'association du sablage et d'un apprêt à base de MDP offrait des performances d'adhérence au cisaillement nettement supérieures à celles obtenues avec l'une ou l'autre de ces stratégies utilisées seule dans le système à base de zircone testé.

Des données antérieures vont dans le même sens. Des études et des analyses ont montré à plusieurs reprises une amélioration de l'adhérence entre la zircone et la résine lorsque le conditionnement micromécanique est associé à des apprêts à base de monomères phosphatés ou à des ciments résineux.

C'est aussi pour cette raison que le guide détaillé du site consacré à la les principaux défis liés au collage des facettes en zircone aborde non seulement l'abrasion à l'air, mais aussi la chimie des MDP, la contamination, la conception de la préparation, le choix du ciment et l'occlusion.

Une étape échoue.

C'est toute l'interface qui fait la différence.

La contamination par la salive peut gâcher une belle surface traitée par abrasion à l'air

Nous arrivons maintenant à l'étape qui rend presque inutile un traitement en laboratoire soigneusement calibré si le déroulement des opérations au fauteuil est bâclé.

Contamination lors de l'essai.

Les surfaces en zircone peuvent interagir avec les contaminants phosphatés présents dans la salive. Une restauration peut arriver du laboratoire avec une surface interne contrôlée, être essayée en bouche, rincée sommairement, puis faire l'objet d'une cimentation à l'aide de produits chimiques qui ne se comportent plus comme l'échantillon propre de laboratoire décrit dans un article de recherche.

Il ne faut pas partir automatiquement du principe que l'eau suffit à rétablir les conditions d'adhérence initiales après une contamination par la salive. Des travaux expérimentaux récents continuent de mettre en évidence des différences significatives entre les surfaces en zircone contaminées, celles rincées à l'eau et celles ayant fait l'objet d'un nettoyage spécifique.

Cela signifie que le protocole doit avoir un propriétaire.

Qui effectue l'abrasion pneumatique finale ?

Le laboratoire ?

Le clinicien ?

La surface est-elle sablée avant l'expédition ?

Y aura-t-il un essai intra-oral par la suite ?

Quel système de nettoyage est utilisé ?

La surface sera-t-elle à nouveau poncée ?

Et est-ce que le fabricant l'autorise vraiment ?

Ces questions doivent être abordées au cours du processus avant que la facette ne soit posée en bouche.

Un outil utile Cahier des charges pour l'achat de placages fournit déjà des informations sur le matériau, le support, les cibles optiques, les dimensions, les attentes en matière de finition et les données cliniques. Pour les facettes en zircone, j’appliquerais la même rigueur au traitement en creux et au système de scellement prévu.

Comment procéder au sablage à l'air des facettes en zircone sans que cela devienne une affaire de devinettes

Je documenterais la procédure de la manière suivante.

1. Identifier la zircone exacte

N'écrivez pas simplement “ zircone ”.”

Indiquez le nom du fabricant, la gamme de produits et, le cas échéant, la génération de zircone ou la classification en yttrie.

La zircone 3Y-TZP et la zircone 5Y hautement translucide ne devraient pas automatiquement être soumises aux mêmes hypothèses.

Si l'équipe n'a pas encore déterminé si la zircone est le matériau approprié pour les facettes, consultez le Guide de choix des facettes en E.max, en zircone et en feldspath Tout d'abord, le choix du matériau doit tenir compte de la quantité d'émail restante, de la teinte du moignon, de la conception de la préparation, de l'occlusion, des exigences esthétiques et du risque lié à l'adhésion.

2. Vérifiez les limites d'abrasion à l'air indiquées par le fabricant

Les instructions d'utilisation actuelles du fabricant doivent prévaloir sur une recette trouvée sur Internet.

Recherchez en particulier :

• Matériau abrasif autorisé
• Gamme granulométrique
• Pression maximale de soufflage
• Que le traitement soit effectué avant ou après le frittage
• Distance recommandée
• Durée recommandée
• La réabrasion après l'essayage est-elle autorisée ?

Si la notice d'utilisation indique de ne pas soumettre à un traitement thermique une zircone particulièrement translucide, le fait qu'un article fasse référence à une autre zircone ne nous autorise pas à improviser.

3. Privilégier l'alumine fine plutôt que la force brute

Lorsque le matériau se prête à l'abrasion par des particules en suspension dans l'air, environ 30 à 50 μm d'Al₂O₃ fournit une fourchette initiale rationnelle, fondée sur des données probantes.

Et je préfère uniformiser la pression plutôt que de dire à un opérateur de “ souffler doucement ”.”

“Le terme ” légèrement » ne peut pas faire l'objet d'un audit.

0,2 MPa max.

4. Normaliser la distance et le temps

Ne laissez pas la buse varier de 20 mm à 3 mm selon la personne qui la tient.

De nombreuses études contrôlées utilisent environ 10 mm distances de sécurité et 10 à 20 secondes périodes de traitement.

Encore une fois, ces chiffres constituent des repères pour la recherche, et non des prescriptions universelles.

5. Faites bouger la buse

L'objectif est d'obtenir un traitement uniforme de la surface plutôt que de transformer une zone fortement endommagée en une fine couche.

Un surtraitement localisé n'a guère de sens lorsque l'interface adhésive s'étend sur toute la surface de l'intaglio.

6. Contrôle du nettoyage après abrasion

Éliminer les résidus d'abrasif et les impuretés conformément aux instructions relatives à la zircone et au système de collage choisis.

N'inventez pas une séquence de nettoyage sous prétexte qu'elle “ fonctionne généralement ”.”

7. Utiliser des produits chimiques MDP compatibles

Lorsque le système de collage choisi l'exige, appliquez un apprêt à base de 10-MDP compatible avec la zircone ou utilisez un système contenant du MDP spécialement conçu à cet effet.

Le fait de mélanger au hasard un apprêt, un adhésif et un ciment résine provenant de systèmes sans rapport les uns avec les autres ne relève pas de la sophistication.

C'est de la chimie incontrôlée.

8. Enregistrer les paramètres

C'est peut-être l'étape la moins glamour, mais c'est l'une des plus utiles.

Fiche :

Al₂O₃ 50 μm / 0,2 MPa / 10 mm / 15 s / post-frittage / système MDP X

Désormais, la clinique et le laboratoire savent exactement ce qui s'est passé.

“L'expression ” zircone sablée » ne leur dit pratiquement rien.

Les paramètres que je remettrais immédiatement en question

Certaines situations devraient donner lieu à une discussion avant de devenir une habitude.

Haute pression sur de la zircone fine et hautement translucide

Lorsque la pression augmente jusqu'à 0,3, 0,4 ou 0,5 MPa, je voudrais savoir pourquoi.

Il se peut qu'il y ait une raison valable, approuvée par le constructeur.

Mais “ une meilleure fidélisation ” ne suffit pas.

La littérature scientifique montre déjà que l'augmentation de la pression peut entraîner une rugosité accrue des surfaces tout en réduisant simultanément la résistance à la flexion de la zircone translucide.

Grandes particules d'alumine sans justification liée aux propriétés du matériau

Plus les particules sont grosses, plus l'énergie d'impact est importante.

Cela ne signifie pas pour autant que cette interface soit cliniquement supérieure.

Les études sur la granulométrie montrent que la taille des particules d'alumine influe sur la morphologie de surface et le comportement mécanique, ce qui confirme la nécessité de considérer la sélection des particules comme un paramètre à part entière plutôt que comme un détail négligeable.

Un sablage répété après chaque essayage

Je suis particulièrement sceptique face à cette habitude qui consiste à “ relancer la diffusion, juste pour être sûr ”.

La sécurité ne se construit pas en répétant une procédure agressive sans en connaître les effets cumulés.

Le nettoyage et la remise en état doivent être effectués conformément aux instructions relatives à la restauration et au système de collage, en particulier après une contamination.

Traiter le 5Y comme l'ancien 3Y-TZP

C'est peut-être là la plus grande erreur conceptuelle.

La zircone à haute translucidité existe en raison des différences de sa composition et de sa structure de phase.

Si nous mettons en valeur ces différences pour des raisons esthétiques, puis faisons comme si elles disparaissaient lors du traitement de surface, nous nous contredisons.

Ce que la recherche ne peut toujours pas nous dire

Voici ce que les articles sur le référencement ont tendance à passer sous silence.

La plupart des chiffres très précis dont nous avons parlé proviennent de in vitro test.

Les disques ne sont pas des facettes.

Les échantillons d'adhérence au cisaillement ne sont pas des incisives centrales supérieures.

Cinq mille cycles thermiques, ce n'est pas un patient humain souffrant de bruxisme, consommant des boissons acides, ayant une hygiène variable, présentant une occlusion profonde, des contacts occlusaux répétés et dix ans de comportement imprévisible.

Les études en laboratoire sont utiles car elles permettent d'isoler les variables.

Elles ne remplacent pas le jugement clinique.

Cela revêt une importance particulière pour les facettes en zircone, pour lesquelles les données cliniques à long terme restent moins bien établies que pour les systèmes de facettes en vitrocéramique déjà bien éprouvés. L'étude d'Artist Dental Lab sur le choix des matériaux cite une méta-analyse récente montrant que les données à long terme concernant les facettes en feldspath et en disilicate de lithium s'étendent sur plus d'une décennie, tandis que le suivi des facettes en zircone reste comparativement plus court.

Je ne présenterais donc pas un réglage de sablage particulier comme étant “ éprouvé à vie ”.”

C'est n'importe quoi.

Ce que les éléments de preuve permettent d'affirmer, c'est une affirmation plus nuancée :

Une abrasion aérienne à particules fines et à pression modérée peut améliorer l'adhérence entre la zircone et la résine, mais une abrasion excessive peut nuire à l'intégrité mécanique ; le protocole optimal dépend de la formulation de la zircone et du système adhésif utilisé.

Cette phrase est moins captivante.

C'est aussi bien plus utile.

FAQ

Quels sont les meilleurs paramètres d'abrasion à l'air pour les facettes en zircone ?

Les meilleurs paramètres d’abrasion à l’air pour les facettes en zircone sont des réglages spécifiques au matériau qui permettent d’obtenir une rétention micromécanique suffisante sans endommager inutilement la céramique ; les études publiées examinent souvent des conditions d’environ 30 à 50 μm d’Al₂O₃ à une pression d’environ 0,2 MPa ou 2 bars, souvent à partir d’une distance d’environ 10 mm, mais ce sont les instructions actuelles du fabricant de zircone qui doivent déterminer le protocole final.

Pour de nombreuses zirconies, cette zone de pression modérée constitue un point de départ plus justifié que le sablage agressif. Cependant, les matériaux 3Y, 4Y et 5Y peuvent réagir différemment ; il ne faut donc jamais reproduire aveuglément les mêmes paramètres d'un produit à l'autre.

Quelle taille de particules faut-il utiliser pour l'abrasion à l'air avec de la zircone ?

Une granulométrie de l'oxyde d'aluminium utilisé pour l'abrasion à l'air sur la zircone, comprise entre environ 30 et 50 μm, est une plage couramment étudiée pour obtenir une modification micromécanique contrôlée de la surface tout en limitant les dommages par impact inutiles ; l'Al₂O₃ de 50 μm apparaît fréquemment dans les études portant sur l'adhérence et les performances mécaniques de la zircone translucide.

La taille des particules n'est qu'une variable parmi d'autres. La pression, la distance, la durée d'exposition, la composition de la zircone, le stade de frittage, la méthode de nettoyage et la composition chimique de l'adhésif influencent tous le résultat final.

Une pression de 2 bars est-elle sans danger pour les facettes en zircone ?

Une pression de 2 bars, soit environ 0,2 MPa, est une pression d'abrasion à l'air modérée couramment étudiée qui a donné des résultats d'adhérence satisfaisants avec de l'Al₂O₃ de 50 μm dans plusieurs études sur la zircone, mais elle ne peut être considérée comme universellement sûre pour toutes les facettes en zircone, car les formulations hautement translucides et les céramiques spécifiques à certains fabricants peuvent présenter des comportements différents.

Pour les facettes fines en zircone de 4Y ou 5Y, je vérifierais les instructions d'utilisation exactes avant d'appliquer un protocole à deux barres, même s'il est largement cité.

Une pression élevée lors du sablage peut-elle endommager la zircone ?

Une pression de sablage élevée peut endommager la zircone en aggravant les défauts de surface, les microfissures, la rugosité et les modifications liées aux phases. Des études menées sur la zircone translucide ont d'ailleurs montré une diminution de la résistance à la flexion lorsque la pression d'abrasion à l'air avec de l'alumine dépassait des niveaux modérés, tels que 0,2 MPa.

C'est pourquoi la rugosité maximale de la surface ne doit pas être l'objectif recherché. L'objectif est d'obtenir une surface permettant un collage prévisible tout en conservant une intégrité suffisante de la céramique.

Faut-il procéder à un sablage à l'air de la zircone avant d'appliquer l'apprêt MDP ?

La zircone fait souvent l'objet d'une abrasion à l'air avant l'application d'un apprêt contenant du 10-MDP lorsque le protocole du fabricant de la restauration le permet, car l'abrasion par particules en suspension dans l'air peut améliorer la rétention micromécanique tandis que le 10-MDP favorise une interaction chimique avec l'oxyde de zirconium, ce qui permet d’obtenir une stratégie d’adhésion à la fois mécanique et chimique, plutôt que de se fier à l’un ou l’autre de ces mécanismes seul.

Mais cette procédure doit également inclure un nettoyage adéquat et des mesures de contrôle de la contamination. Le MDP ne permet pas de sauver une surface endommagée, contaminée par de la salive ou mal préparée.

Les facettes en zircone 5Y peuvent-elles être sablées comme celles en zircone 3Y ?

La zircone à 5 % en moles d'yttria ne doit pas être systématiquement traitée par sablage exactement comme le 3Y-TZP classique, car sa composition de phase, qui présente une translucidité plus élevée, modifie son comportement mécanique. Des expériences publiées ont d'ailleurs donné lieu à des recommandations spécifiques au matériau, allant de protocoles d'abrasion prudents à l'interdiction formelle de l'abrasion pour certains systèmes 5Y testés.

Ce désaccord ne prouve pas que la recherche soit inutile. Il prouve simplement que le nom du matériau indiqué sur l'emballage a son importance.

Combien de temps faut-il procéder à l'abrasion à l'air de la zircone ?

L'abrasion à l'air à base de zircone consiste généralement en une exposition brève et contrôlée plutôt qu'en un sablage prolongé ; les protocoles expérimentaux publiés prévoient généralement une durée d'environ 10 à 20 secondes, ainsi qu'une taille de particules, une pression, une distance et une orientation de la buse standardisées ; toutefois, ces paramètres de recherche doivent être considérés comme des conditions de référence plutôt que comme des instructions cliniques universelles.

Dans le cas d’un placage fin, il n’est pas recommandé à l’opérateur de poursuivre le travail jusqu’à ce que la surface “ semble suffisamment rugueuse ”. Il est plus sûr de se fier à des normes établies plutôt qu’à une estimation visuelle.

Votre prochaine étape : ne mentionnez plus “ sablage à la zircone ” dans le protocole

Si votre processus de fabrication de facettes en zircone prévoit actuellement uniquement “ ponçage à l'air comprimé, application d'un apprêt, ciment ”,” Réécris-le.

Documenter le système à base de zircone.

Document relatif à la granulométrie de l'Al₂O₃.

Pression du document.

Mesurer la distance.

C'est l'heure de la documentation.

Indiquez qui effectue le traitement.

Décrivez ce qui se passe en cas de contamination lors de l'essayage.

Et documenter le système de collage compatible avec le MDP.

Pour les cas confiés à un sous-traitant, veuillez envoyer au laboratoire le matériau de restauration, la teinte du moignon, les scans, le plan de préparation, l’occlusion, la translucidité souhaitée, la stratégie de scellement et tout traitement intaglio demandé avant le début de la fabrication. Artist Dental Lab’s flux de travail des facettes en zircone et Guide sur les risques liés au collage de la zircone fournissent des pistes utiles pour coordonner le travail du laboratoire et de la clinique avant que le cas n'atteigne l'étape de la pose définitive.

Si vous envisagez de réaliser un cas test de facettes en zircone ou si vous avez besoin que le laboratoire confirme le matériau, le traitement de surface et les exigences esthétiques avant la fabrication, Contacter Artist Dental Lab ainsi que vos fichiers STL, la teinte du moignon, les photographies cliniques, les empreintes occlusales et le protocole de collage prévu.

Ne demandez pas “ plus de rugosité ”.”

Demandez une interface contrôlée.